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壓力容器所用的全部金屬材料要具有優(yōu)良的性能,包括材料的力學(xué)性能、耐腐蝕性、耐高溫性和制作工藝等。每一種材料的性能都是固定不變的從性能比較的角度出發(fā),常常會(huì)出現(xiàn)材料間的"優(yōu)"和"劣"的問題。但每種
壓力容器對(duì)對(duì)材料性能的要求在不同情況下也是不一樣的,所以,材料代用中的"優(yōu)"與"劣"判斷從實(shí)際出發(fā),具體問題具體分析。下面,筆者基于自身工作經(jīng)驗(yàn),主要探討了幾種典型的"以優(yōu)代劣"問題。
壓力容器檢驗(yàn):
外部檢查:
亦稱運(yùn)行中檢查,檢查的主要內(nèi)容有:壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正?,F(xiàn)象;安全附件是否齊全、靈敏、可靠;緊固螺栓是否完好、全部旋緊;基礎(chǔ)有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異?,F(xiàn)象。
外部檢查既是檢驗(yàn)人員的工作,也是操作人員日常巡回檢查項(xiàng)目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象(如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴(yán)重泄?jié)B等)應(yīng)予停運(yùn)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。
壓力容器作為一種特殊的承壓設(shè)備,其制造質(zhì)量對(duì)在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全應(yīng)用十分重要。目前為了保證
壓力容器的生產(chǎn)制造質(zhì)量,我國出臺(tái)了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。在實(shí)際應(yīng)用中,
壓力容器的種類不同,其作用原理和應(yīng)用領(lǐng)域也有所差異,而這就要求在對(duì)其進(jìn)行制造的過程中,必須確保制造質(zhì)量滿足實(shí)際應(yīng)用需求。此外,
壓力容器作為一種特種設(shè)備,其制造難度也比一般的容器產(chǎn)品要大,整個(gè)制造操作過程對(duì)質(zhì)量和安全性的要求都非常高,需要多個(gè)進(jìn)行密切的協(xié)調(diào)配合?,F(xiàn)實(shí)中,影響
壓力容器制造質(zhì)量的因素有很多,其中任何一個(gè)方面的失誤都會(huì)影響到終得到的產(chǎn)品質(zhì)量。材料選用是制造的個(gè)環(huán)節(jié),對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管控也是十分有必要的。考慮到實(shí)際中可供選用的材料種類較多,而且終的材料質(zhì)量還依賴于保管存放等環(huán)節(jié)的控制,所以對(duì)制造過程中與材料質(zhì)量相關(guān)的因素加強(qiáng)管控意義重大,必須得到足夠的重視。